控制壓差低于正常水平。

2.依據(jù)風(fēng)量或下料速度，適當(dāng)降低煤量；臨時(shí)縮小礦批，適當(dāng)減輕焦炭負(fù)荷；采取疏導(dǎo)邊緣和中心的裝料制度或酌情疏導(dǎo)邊緣；嚴(yán)重時(shí)加入適量凈焦。

3.當(dāng)爐況進(jìn)一步惡化，風(fēng)口有灌渣危險(xiǎn)時(shí)，要停止噴吹煤粉，可緊急加焦若干批，改全焦冶煉，以疏松料柱，提高爐溫。指定專人看守風(fēng)口，涌渣的風(fēng)口可在外部噴水，強(qiáng)制冷卻，防止風(fēng)口燒壞現(xiàn)象的發(fā)生。

4.加強(qiáng)出鐵出渣工作，盡量出凈渣鐵。

5.連續(xù)塌料造成管道形成，一時(shí)難以調(diào)節(jié)時(shí)，可在不致引起風(fēng)口灌渣的情況下，出鐵后徹底放風(fēng)坐料，然后休風(fēng)堵部分風(fēng)口，回風(fēng)壓力要低于放風(fēng)前壓力，爭取料尺自由活動(dòng)。

6.只有在爐況轉(zhuǎn)順，塌料完全消除時(shí)（塌料制止、爐溫回升、下料正常、正常料線的爐料下到爐腰），才能逐步恢復(fù)風(fēng)量，然后調(diào)整焦炭負(fù)荷，相應(yīng)恢復(fù)風(fēng)溫和噴煤；風(fēng)量恢復(fù)正常水平后可酌情恢復(fù)裝料制度；恢復(fù)時(shí)注意壓差控制在規(guī)定水平的下限。

十八、高爐風(fēng)機(jī)突然斷風(fēng)應(yīng)對措施

1.關(guān)混風(fēng)切斷閥，停止富氧、噴煤，同時(shí)打開爐頂和重力除塵的蒸汽。

2.停止下料，打開爐頂放散閥，切煤氣。

3.檢查風(fēng)口，發(fā)現(xiàn)風(fēng)口來渣立即打開風(fēng)口大蓋板，防止?fàn)t渣將圍管及中筒灌死。

4.熱風(fēng)爐休風(fēng)，關(guān)熱風(fēng)閥，將冷風(fēng)閥及煙道閥打開，在混風(fēng)切斷閥關(guān)不嚴(yán)的情況下，將冷風(fēng)管道內(nèi)的殘余煤氣抽走。并將放風(fēng)閥全開，防止風(fēng)機(jī)突然啟動(dòng)，造成風(fēng)機(jī)損壞。

5.未出鐵的情況下應(yīng)立即組織鐵罐出鐵。

6.如果斷風(fēng)后吹管已被渣子灌死，不能立即將倒流放散閥打開，應(yīng)等到灌渣吹管渣子已凝固或吹管卸下后，才能打開倒流放散閥，以防爐渣將鵝頸管及圍管灌死。

附件 2

煤氣泄漏異常工況處置要點(diǎn)（范本）

一、緊急切斷氣源

1.泄漏點(diǎn)位于單條支管，現(xiàn)場操作人員需佩戴正壓式呼吸器，攜帶便攜式煤氣檢測儀，快速關(guān)閉泄漏點(diǎn)上游最近的煤氣隔斷裝置，關(guān)閉后需通過檢測儀確認(rèn)閥門密封性能，防止閥門內(nèi)漏。

2.主管道泄漏或閥門無法關(guān)閉，立即上報(bào)企業(yè)煤氣管理部門（煤防站），由專人遠(yuǎn)程關(guān)閉煤氣發(fā)生爐、煤氣柜出口總閥，同時(shí)開啟管道末端的放散閥，降低管道內(nèi)壓力。

二、區(qū)域隔離與警戒

1.劃定泄漏點(diǎn)周圍50 米為核心警戒區(qū)，嚴(yán)禁無關(guān)人員、車輛進(jìn)入，禁止使用手機(jī)、對講機(jī)、手電筒等可能產(chǎn)生電火花的設(shè)備。

2.在警戒區(qū)外圍設(shè)置二級(jí)防護(hù)區(qū)，由保安或應(yīng)急人員引導(dǎo)周邊作業(yè)人員向上風(fēng)向疏散，疏散路線需避開煤氣可能擴(kuò)散的低洼區(qū)域。

三、控制泄漏擴(kuò)散

1.若泄漏量較小，可在泄漏點(diǎn)下方鋪設(shè)防火毯、沙袋，防止煤