附件：1.高爐異常工況處置要點(diǎn)（范本）

2.煤氣泄漏異常工況處置要點(diǎn)（范本）

3.熔融金屬運(yùn)輸異常工況處置要點(diǎn)（范本）

附件 1

高爐異常工況處置要點(diǎn)（范本）

一、鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)應(yīng)對(duì)措施

1.在鼓風(fēng)機(jī)停風(fēng)的情況下，應(yīng)立即關(guān)閉冷風(fēng)大閘及混風(fēng)調(diào)節(jié)閥，同時(shí)全開放風(fēng)閥。

2.停止噴煤及富氧操作，并停止下料，以防止高爐內(nèi)部壓力的進(jìn)一步變化。

3.將TRT 和調(diào)壓閥組改為手動(dòng)操作，確保自動(dòng)閥和量程閥全開，而快開閥則應(yīng)關(guān)閉；同時(shí)，打開爐頂放散閥并關(guān)閉煤氣截?cái)嚅y，以保障高爐的安全排放。

4.向爐頂除塵器下降管處通入蒸汽，有助于冷卻和清潔除塵器。

5.在實(shí)施這些措施的過程中，應(yīng)發(fā)出停風(fēng)信號(hào)，通知熱風(fēng)爐關(guān)閉熱風(fēng)閥，并開啟冷風(fēng)閥和煙道閥，以及倒流休風(fēng)閥，以確保高爐的通風(fēng)系統(tǒng)正常運(yùn)行。

6.組織爐前工人對(duì)各風(fēng)口進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)進(jìn)渣時(shí)立即打開彎頭的窺視孔大蓋，以防止?fàn)t渣灌死吹管和彎頭，同時(shí)協(xié)調(diào)爐前出鐵工作。

二、高爐水壓突然降低及停水應(yīng)對(duì)措施

水壓降至正常水平以下時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系水泵站查明原因。

1.供水系統(tǒng)故障導(dǎo)致冷卻水壓降低，爐內(nèi)操作應(yīng)改為常壓，減少風(fēng)量至風(fēng)壓低于水壓50kpa 以維持生產(chǎn)，但水壓低于 100kpa時(shí)應(yīng)立即休風(fēng)。

2.高壓水出現(xiàn)故障，應(yīng)改為低壓水供應(yīng)，爐內(nèi)操作同樣改為常壓。 當(dāng)水壓迅速降低并導(dǎo)致停水時(shí)，應(yīng)立即執(zhí)行放風(fēng)操作，并按照緊急休風(fēng)程序進(jìn)行處理，同時(shí)組織出鐵渣。

3.存在備用水源，應(yīng)盡快給小、中、大套給水，以防設(shè)備燒壞。在此過程中，需關(guān)閉總水閥門及分水閥門，以防煤氣進(jìn)入管道和突然來水。還需仔細(xì)檢查各冷卻設(shè)備，特別是風(fēng)渣口是否燒壞，并組織處理及更換。

4.熱風(fēng)爐全停水，應(yīng)立即休風(fēng)，并在換爐過程中注意換完?duì)t后的停風(fēng)情況。

三、爐前停電應(yīng)對(duì)措施

1.出鐵前停電，應(yīng)密切監(jiān)控爐內(nèi)狀況，采取必要措施預(yù)防爐內(nèi)壓力異常升高和原料懸空，同時(shí)確保氣流控制系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。

2. 出鐵過程中若停電，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全，并迅速采取措施防止鐵水泄漏和設(shè)備損壞。

3.若出鐵過程中發(fā)生停電，將無法正常進(jìn)行堵口操作，此時(shí)應(yīng)采用人工方式停風(fēng)并堵鐵口。

四、裝料系統(tǒng)停電應(yīng)對(duì)措施

1.裝料系統(tǒng)停電，應(yīng)密切關(guān)注爐頂溫度的變化，若有必要，采取打水降溫的措施。

2.預(yù)計(jì)恢復(fù)上料需超過30 分鐘，應(yīng)立即組織出鐵并休風(fēng)，在休風(fēng)前應(yīng)停止?fàn)t頂打水。

 3.停風(fēng)前應(yīng)將爐內(nèi)水量減少到風(fēng)口明亮為止，以避免風(fēng)口粘鐵導(dǎo)致休風(fēng)時(shí)間延長。